АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ И ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ОГНЕУПОРЫ

Применяются для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1200°C – 1600°C. Скачать файл
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ ОГНЕУПОРНЫХ ШАМОТНЫХ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ГОСТ 390-2018)
Наименование показателя ШАК ША ШБ
Массовая доля Al2O3, не менее, % 33 30 28
Огнеупорность, не ниже, °C 1710 1690 1650
Температура начала размягчения, не менее, °C 1320 1300 -
Максимальная температура применения, °C 1400 1400 1350
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий подгруппы: I / II 23 / - 20 / 15 15 / -
Открытая пористость, %, не более, для изделий подгруппы: I / II 23 / - 24 / 30 24 / 30
Остаточные изменения размеров при нагреве при температуре 1400 °C, %, не более 0,5 - -

ФОРМА И РАЗМЕРЫ:
Подразделяется шамотный кирпич на прямой, клиновой ребровой, клиновой торцевой, трапециидальный, подвесной и фасонный.
Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018 и другие изделия по чертежам заказчика.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЙ ОГНЕУПОРНЫХ МУЛЛИТОВЫХ, МУЛЛИТОКОРУНДОВЫХ И КОРУНДОВЫХ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ГОСТ 24704-2015)
Наименование показателя МКС-90 МКП-72 МКС-72 МЛУ-69 МЛУ-62 МЛС-62 КС-95 КУ-95 КУФ-95
Массовая доля, %,
Al2O3, свыше 90 72 72 69 62 62 95 95 95
Fe2O3, не более 0,8 1,5 1,5 1,0 1,1 1,5 0,6 0,6 0,5
P2O5, не менее - - - - - - - - 1,5
Открытая пористость, %, не более 24 16 24 19 17 24 24 19 17
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 50 80 30 50 60 25 40 50 90
Температура деформации под нагрузкой, °C, не ниже 1660 1550 1500 1650 1600 1450 1680 1680 1650
Остаточные изменения размеров при нагреве, не более, % при температуре: 1500°C / 1600°C - / - - / +1,0 - / +1,0 +0,3 / - +0,4 / - +0,4 / - - / - - / - - / +0,3

ФОРМА И РАЗМЕРЫ:
по ГОСТ 8691-2018. Допускается изготовление изделий с размерами по ГОСТ 5341-98, ГОСТ 20901-75, изм. 1-5 и по чертежам заказчика.